Композиции для низкотемпературного обезжиривания "ЭКОМЕТ‑014нт", "ЭКОМЕТ‑015нт" и "ЭКОМЕТ‑016у"

Композиции "ЭКОМЕТ‑014нт", "ЭКОМЕТ‑015нт" и "ЭКОМЕТ‑016у" применяются в растворах для химической или электрохимической очистки (обезжиривания) металлических деталей (сталь, медные сплавы) при пониженной температуре (25–35°С). Растворы хорошо удаляет жидкие и твердые масла и другие загрязнения. Обезжиривающие растворы малотоксичны, негорючи, содержат только мягкие биоразложимые ПАВ. При использовании "холодных" обезжиривающих растворов существенно улучшаются условия труда работающих. Назначение:

  • "ЭКОМЕТ‑014нт" обладает пониженным пенообразованиием, рекомендуется для обезжиривания струйным методом и в моечных машинах;
  • "ЭКОМЕТ‑015нт" и "ЭКОМЕТ‑016у" рекомендуются для всех видов химического и электрохимического обезжиривания методом погружения; "ЭКОМЕТ‑016у" обладает повышенной маслоемкостью.

Состав раствора для струйного обезжиривания:

  • композиция "ЭКОМЕТ‑014нт" — 10–15 г/л;
  • гидроксид натрия — 0–20 г/л (оптимально — 10–20 г/л).

При необходимости еще более снизить пенообразование следует добавлять пеногаситель "ЭКОМЕТ‑ПГ90" в концентрации 4–5 (допустимо — до 20) мл/л.

Режим струйного химического обезжиривания: температура раствора — 20–35°C (допускается при необходимости повышение температуры до 70°С), время обработки — 1–5 мин. в зависимости от зажиренности деталей. После обезжиривания следуют промывки деталей в горячей и холодной проточной воде.

Состав раствора химического обезжиривания:

  • "ЭКОМЕТ‑015нт" (или "ЭКОМЕТ‑016у") — 18–30 г/л.
  • гидроксид натрия (сода каустическая, едкий натр) — 15–30 г/л;
  • При необходимости создать устойчивую пену (с целью снижения выбросов в атмосферу) рекомендуется добавлять композиции "ЭКОМЕТ‑П10" в концентрации 2–4 мл/л. Для снижения пенообразования можно добавлять  пеногаситель "ЭКОМЕТ‑ПГ90" в концентрации 4–5 (допустимо — до 20) мл/л.

Режим химического обезжиривания:

  • температура раствора — 20–35°C (допускается при необходимости повышение температуры до 70°С),
  • барботаж воздухом или перемешивание;
  • время выдержки — 5–30 минут в зависимости от зажиренности деталей.

Если содержание загрязнений на поверхности металла составляет более 6 г/м2, то рекомендуется устанавливать две или более последовательных ванн химического обезжиривания. После обезжиривания следуют промывки деталей в горячей и холодной проточной воде.

Состав раствора для электрохимического обезжиривания:

  • композиция "ЭКОМЕТ‑015нт" (или "ЭКОМЕТ‑016у") — 10–20 г/л;
  • гидроксид натрия (сода каустическая, едкий натр) — 30–35 г/л.
  • При необходимости создать устойчивую пену в условиях барботажа (с целью снижения выбросов в атмосферу) рекомендуется добавлять композицию "ЭКОМЕТ‑П10" в концентрации 2–4 мл/л. Для снижения пенообразования можно добавлять пеногаситель "ЭКОМЕТ‑ПГ90" в концентрации 4–5 (допустимо — до 20) мл/л.

Режим электрохимического обезжиривания:

  • режим — катодное и/или анодное обезжиривание,
  • температура раствора — 20–30°C (при необходимости допускается повышение температуры до 70°С),
  • плотность тока на обезжириваемых деталях — 3–10 А/дм2,
  • время обезжиривания — 4–12 минут.
  • После обезжиривания следуют промывки деталей в горячей и холодной проточной воде.

Рекомендации по выбору средства для обезжиривания поверхности и совмещенного обезжиривания-травления