Научно-производственное предприятие Экомет

Рекомендуемый состав электролита для цинкования на подвесках:

• хлорид цинка — 90-120 г/л
• хлорид калия — 160-200 г/л
• борная кислота — 20-30 г/л
• добавка "ЭКОМЕТ-А" — 35-50 мл/л
• добавка "ЭКОМЕТ-Б" — 4-6 мл/л.

Добавка "ЭКОМЕТ-С" используется для корректировки электролита (3-6 мл на 1 м² покрытия).

Режим осаждения на подвесках:

• катодная плотность тока — 1,0-3,0 А/дм²
• анодная плотность тока — не более 5 А/дм²
• температура электролита — 16-32 °C

Рекомендуемый состав электролита для цинкования в барабанах или колоколах:

• хлорид цинка — 50-90 г/л
• хлорид калия — 200-230 г/л
• борная кислота — 20-30 г/л
• добавка "ЭКОМЕТ-А" — 35-50 мл/л
• добавка "ЭКОМЕТ-Б" — 5-8 мл/л

Добавка "ЭКОМЕТ-С" используется для корректировки электролита (3-6 мл на 1 м² покрытия).

Режим осаждения в барабанах или колоколах:

• плотность тока во вращательных установках — 0,4-1,6 А/дм²
• анодная плотность тока — не более 5 А/дм²
• температура электролита — 16-32 °C

Ориентировочный расход добавок: 12-18 мл на 1 м² покрытия "ЭКОМЕТ-А" и 2-4 мл на 1 м² покрытия "ЭКОМЕТ-Б". При цинковании во вращательных установках расход может несколько увеличиться из-за уноса электролита с деталями.

Хранить добавки "ЭКОМЕТ-А, Б и С" следует при температуре выше +4 °C, гарантийный срок хранения — 12 месяцев.