Для качественного нанесения гальванических, лакокрасочных (в том числе порошковых) и других видов покрытий необходимо проводить тщательную предварительную подготовку поверхности металла. Важнейшим этапом подготовки поверхности к нанесению покрытий является удаление с поверхности различных загрязнений (обезжиривание металлической поверхности). Выбор вида обезжиривания металла и состава раствора зависит от типа наносимого покрытия, металла и состояния его поверхности, имеющихся на предприятии условий (в том числе оборудования и очистных сооружений).
При нанесении гальванических покрытий на стальные детали обязательно следует проводить химическое и электрохимическое обезжиривание поверхности.
При нанесении оксидных и фосфатных покрытий на сталь, при покрытии алюминия, медных и цинковых сплавов, при нанесении лакокрасочных и порошковых покрытий обычно проводят только химическое обезжиривание поверхности. В некоторых случаях, когда обрабатываемые детали не сильно зажирены, химическое обезжиривание деталей совмещают с травлением (процесс "ЭКОМЕТ-А006"). При проведении только химического обезжиривания металла рекомендуется ставить последовательно 2 ванны (одинакового состава или различные, например обезжиривание и обезжиривание-травление).
Не рекомендуем использовать одну ванну для обезжиривания различных металлов (стали, алюминия, медных сплавов и т. д.), так как это всегда снижает качество получаемых покрытий.
Для выбора обезжиривающих составов используйте их сравнительные характеристики, представленные в таблицах.
Составы для электрохимического обезжиривания стали
|
Базовая композиция |
Особенности приготовления |
Температура,°С |
Применение |
|
Требует добавления щелочи, соды, ТНФ |
20–35 |
Обезжиривание обязательно проводится в реверсивном режиме: катодно, затем — анодно. Рекомендуется для линий цинкования, меднения и др. |
|
|
Менее трудоемка в приготовлении: готовый концентрат, разводится холодной водой (1:10) |
40–55 |
Для катодного и/или анодного обезжиривания при пониженной температуре. |
|
|
Требует добавления щелочи и ТНФ |
25–35 |
Для катодного и/или анодного обезжиривания при низкой температуре. |
|
| "ЭКОМЕТ-015нт или "ЭКОМЕТ-016у" |
Требуют добавления щелочи |
20–30 |
Для катодного и/или анодного обезжиривания при низкой температуре; "ЭКОМЕТ-016у" обладает повышенной маслоемкостью.
|
Составы для химического обезжиривания стали
|
Базовая композиция |
Особенности приготовления |
Температура,°С |
Применение |
|
Требует добавления щелочи, соды, ТНФ |
55–70 |
Поверхностно-активная добавка в традиционные составы, улучшающая качество обезжиривания поверхности. |
|
|
Готовый концентрат, разводится водой (1:10) |
60–75 |
Малопенная. Для обезжиривания струйным методом, при интенсивном вращении или перемешивании. |
|
|
Готовый концентрат, разводится водой (1:10) |
40–55 |
Для обезжиривания погружением при пониженной температуре. |
|
|
Требует добавления щелочи и ТНФ |
25–35 |
Рекомендуется для обезжиривания погружением при низкой температуре. |
|
|
Требует добавления щелочи и ТНФ |
25–35 |
Обладает лучшим обезжиривающим действием из всех низкотемпературных обезжиривающих составов. |
|
|
Требуют добавления щелочи |
20–35 |
Малопенная. Для обезжиривания струйным методом, при интенсивном вращении или перемешивании. |
|
|
Требуют добавления щелочи |
20–35 |
Для катодного и/или анодного обезжиривания при низкой температуре; "ЭКОМЕТ-016у" обладает повышенной маслоемкостью |
Составы для химического обезжиривания алюминиевых и цинковых сплавов
|
Базовая композиция |
Особенности приготовления |
Температура,°С |
Применение |
|
Требует добавления щелочи, соды, ТНФ |
55–70 |
Поверхностно-активная добавка в традиционные составы, улучшающая качество обезжиривания металла. |
|
|
Готовый концентрат, разводится водой (1:10) |
40–55 |
Для обезжиривания погружением при пониженной температуре. Обладает травящим действием. |
|
|
Готовый концентрат, разводится водой (1:10) |
40–55 |
Для обезжиривания погружением при пониженной температуре. Пониженное травящее действие. |
|
|
Готовый концентрат, разводится водой (1:10) |
60–70 |
Для обезжиривания погружением при пониженной температуре. Самое низкое травящее действие. |
|
|
Требует добавления щелочи и ТНФ |
25–35 |
Обладает лучшим обезжиривающим действием из всех низкотемпературных обезжиривающих составов. |
|
|
Требует добавления серной кислоты |
18–30 |
Только для алюминиевых сплавов. Рекомендуется для не сильно зажиренных деталей с одновременным травлением. Малопенная, можно использовать в струйных установках. |
Другие композиции и средства для обезжиривания
Для обезжиривания и травления стали и чугуна используется раствор "Экомет-С009"